激光切割加工出來的圓不規(guī)則是怎么回事？

為什么激光切割機切割的圓孔不是圓的？傳統(tǒng)的鈑金沖壓方法是用沖頭進行沖壓，這依賴于外部硬力對工件表面的直接作用，容易造成精度低、刺邊多等缺點。然而，激光切割加工技術的出現(xiàn)改變了目前的劣勢局面。越來越多的加工企業(yè)開始選擇激光切割圓孔。

加工段光滑，直徑可隨時改變，操作靈活性高。然而，隨著現(xiàn)代加工方法的發(fā)展，它也需要熟練的操作員。操作不當會造成不規(guī)則的圓圈。小編和你一起解決可能出現(xiàn)的問題。

1.這可能是由于光線強度調節(jié)不好，最終導致不一致。一般來說，最大光照強度與最小光照強度之差不應超過5%，速度調整不應過快。如果速度太快，幀可能會跳轉，結果將不一致。

2.然后看看硬件：光束、透鏡、噴嘴等。

3.檢查伺服電機或切割頭是否松動。

4.吹掃壓力不合適：吹掃過程中，壓力太小，邊緣會刮渣碳化，壓力太大，容易爆孔。因此，云南激光切割需要工藝打樣機與機器的完美配合，根據經驗選擇合適的氣壓，使切割圓孔更加飽滿。

5.這個圓孔太小了。激光切割機切割圓孔的最佳方案是圓孔比為1:1，即孔板厚度比為1:1。當然，這個比率意味著孔徑越大，就越容易切割出高質量的圓孔。否則，當光纖激光切割機能量不足時，切割孔容易出現(xiàn)點斷點殘留和圓孔非圓現(xiàn)象。

6.伺服電機參數(shù)不正確。圓孔有時出現(xiàn)橢圓或不規(guī)則，這與XY軸的運動失配有關，而導致XY軸運動失配的直接原因是伺服電機參數(shù)調整不當。因此，圓孔的切割質量對伺服電機也有一定的要求。

7.導軌和絲杠的精度誤差。如果伺服電機的參數(shù)誤差影響切削質量，導軌和絲杠的精度誤差將直接導致圓孔精度達不到預期。這與激光切割機制造商的實力有關。通常，一些小工廠會欺騙客戶說激光切割機的精度可以達到0.1mm，但事實上，在實際操作過程中，激光鉆孔的質量和效果會很差，影響產品的附加值。因此，選擇高質量、大品牌的激光切割機是非常必要的。

所有這些參數(shù)用于識別切割圓孔的精度、速度等參數(shù)是否符合標準要求，并足以識別所購激光切割機的質量是否合格。所以在購買激光切割機時一定要睜大眼睛。